低比重・嵩高材料の供給トラブル対策！フライトVSコイル徹底解説

粉砕繊維やフレーク状材料など、軽くて嵩高い材料の

供給に苦労した経験はないでしょうか？

回転数は一定なのに供給量が安定しない

テストの度に結果がばらつく・・・

その原因、材料ではなくスクリュー形状にある可能性があります。

本記事では、フィーダーで使用される代表的な2種類のスクリュー

【フライトスクリュー】と【コイルスクリュー】に着目し

実際のテストの結果をもとに、違いと使い分けポイントを解説します。

■詳細内容

①スクリュー形状の違い

●フライトスクリュー

・羽(フライト)で材料を【押し出す】構造

・搬送能力が高い

・ペレットや流動性の良い材料に適している

●コイルスクリュー

・バネ状で材料を【巻き込む】構造

・噛み込み力が強い

・粉体、繊維状、嵩高材料に適している

②実際のテストの結果

●フライトスクリューの挙動

・材料が軽く、フライトに乗らない

・スクリューが回転しても空回り状態に近い

※結果として、供給量に大きなばらつきが発生

●コイルスクリューの挙動

・材料をしっかり巻き込む

・材料を抱え込むように搬送

※結果として、供給が安定し、バラつきが小さい

③なぜこの差が出るのか？

●フライト：接触点が少ない

⇒低密度材料は逃げやすい

●コイル：接触面が連続し

⇒材料を拘束しながら搬送できる

※つまり、【搬送】ではなく【噛み込み】の違いが顕著！！

④使い分けの指針

　　　材料特性　　　　　　推奨スクリュー

・ペレット、高比重　　：　フライト

・粉体(竜相性あり)　　 ：　フライト or コイル

・低比重、嵩高　　　　：　コイル

・繊維、フレーク　　　：　コイル

※迷ったら、【軽い材料＝コイル】を疑う！！

軽量で嵩高な材料の供給トラブルは、条件設定だけで

解決しようとしても限界があります。

今回の検証からもわかる通り、

【スクリュー形状の選定】

が供給安定性を大きく左右します。

特に、　・供給がばらつく

　　　　・再現性が取れない

　　　　・材料がうまく搬送されない

といった場合には、コイルスクリューの適用を検討する事で

大きく改善する可能性があります。

弊社では材料特性に応じたスクリュー選定から試作データ提供まで

対応しております。

実際に近い条件での安定供給検証が可能です。

供給トラブルでお困りの際は、ぜひご相談ください。

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