単軸押出機VS二軸押出機！正しい使い分け

【単軸と二軸、結局どっちを使えばよいのか？】

押出加工に関わる現場では、よくある悩みの一つです。

設備投資、試作、量産の判断を間違えると、品質トラブルや

コスト増に直結します。

こちらでは、単軸押出機と二軸押出機の違いを【現場目線】で

わかりやすく解説し、用途ごとの最適な使い分けを紹介します。

■基本構成の違い

●単軸押出機とは

・スクリューが1本

・シンプル構造

・主に【溶かして送る】

※安定供給が得意

●二軸押出機とは

・スクリューが2本(噛み合い)

・混錬、分散が可能

・構成自由度が高い

※混ぜる、分散するのが得意

■性能の違い

　　項目　　　　 単軸　　　二軸

・混錬性能　　：　△　　　　◎

・分散性　　　：　△　　　　◎

・安定押出　　：　◎　　　　〇

・コスト　　　：　◎　　　　△

・材料対応力　：　△　　　　◎

■使い分けの結論

●単軸を使うべきケース

・すでに配合済の材料

・ペレット → フィルム・シート・成型前加工

・安定して流したい

※【混ぜる必要がない】なら単軸

●二軸を使うべきケース

・フィラー配合(ガラス、アルミナ、カーボン　等）

・添加剤配合

・分散が品質に直結する場合

※【混ぜる、分散する】なら二軸一択

■現場でよくある失敗

×単軸で無理に混ぜようとする

→分散不良、ムラ、物性バラつき発生可能性大

×二軸をただの搬送機として使用する

→コスト無駄＆過剰設備

■プロの判断基準

●【品質は分散に依存するか？】

・Yes　→　二軸

・No 　→　単軸

■特殊事例

●こういった場合は例外もあり

例外①　：　溶融粘度が数℃で大きく変化する樹脂(LCP等)

　　　　　　は単軸での押出は非常に困難となる。

例外②　：　試作段階ではコスト面で二軸の方が安い場合あり

　　　　　　まず、膜にしたい場合及び物性評価のみであれば

　　　　　　二軸の仕様もOK

例外③　：　リサイクル素材などのリペレットは素材の熱耐性が非常に

　　　　　　悪い為、温度設定を低く設定しても物理的に前に押出しす

　　　　　　構造の二軸を使用した方が有利となる。

　　　　　　（単軸だとトルク過負荷となる為）

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