樹脂＋合成紙 二軸押出機でのコンパウンド最適条件

合成紙は空隙構造をいかに壊さず、均一分散させるかが重要となる。

■基本コンセプト(最重要)

●スクリュー構成のポイントは一言で言うと、

「低せん断×分散重視×滞留短」

　通常のフィラー(タルク、炭カル)と同じ攻め方をすると

　空隙が潰れて、ただの炭カル入りPPとなります。

■推奨スクリュー構成(ゾーン別)

①フィードゾーン(搬送)

・フルフライト(通常スクリュー)

・ピッチ　：　標準～やや広め

※目的

・安定供給(樹脂ペレット主体)

②溶融ゾーン(重要)

●低せん断設計

・30°ニーディング(少量)

・弱いミキシングエレメント

●NG

・45°、60°ニーディング多用

・強圧縮　→　温度上昇　→空隙崩壊

※ポイント

・溶かすだけで、混ぜすぎない

③サイドフィーダー投入(粉砕合成紙投入)

●樹脂が完全に溶融した直後に投入

※理由

・粉砕合成紙を溶融前に投入すると粉砕＆構造破壊

・溶融後に「優しく混ぜる」のがベスト

④分散ゾーン(最重要設計)

●推奨構成

・30°ニーディングディスク(短め)

・ミキシングエレメント(分散型：ZMEやSMX系)

・逆ねじ(弱め)を入れるのもあり

※狙い

・分散はさせるが、せん断は上げない

※イメージ

・「ほぐす」感じ

・「叩かない、潰さない」

⑤脱気ゾーン(あればベスト)

・大気　or　真空脱気

※理由

・合成紙由来の空気や揮発分除去

・外観、強度安定

⑥メータリングゾーン(均一化)

・フルフライト

・軽いミキシング1個程度

※目的

・吐出安定

・圧力安定

■NG構成

×強ニーディング連発(45°以上)

×分散を前段でやりすぎ

×高回転(rpm上げすぎ)

×長すぎる滞留

※結果

・空隙消失

・比重上昇

・白さ低下

・物性が普通のフィラー材化

■条件設定(かなり重要)

●回転数

・低～中速(例: 150～3000rpm目安)

●温度

・樹脂の最低限溶融温度(PPなら180～200℃目安)

●L/D

・32～42程度が理想

二軸混錬コンパウンド