リペレット試作

リペレット(Re-pellet)とは主に使用済みのプラスチック成型品・フイルム

​等の再生材料及び各種製品の製造工程にて発生した再生材料（リサイクル材料）

​をペレット状に再加工する工程を指します。

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リペレットの一般的な工程としては、

①　粉砕加工：再生材料を粉砕機にて細かく砕く工程

②　リペレット加工：②-1：粉砕した再生材料に熱を加え溶融させ押し出す

　　　　　　　　　　②-2：押し出してストランド状になった樹脂を冷却

　　　　　　　　　　②-3：ストランド状の樹脂をカットしペレット状態に

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※②-1工程にて市場では再生材料100％でのリペレット化が理想ではあるが

　バージン樹脂とは違いすでに成形品・フィルム品として製造されている樹脂と

　なる為、各工程にて何度も高温状態に晒されている事もあり、分子結合が非常に

　弱く溶融粘度が極端に低いものが多い、その為リペレット化の際にはバージン

　ペレットの配合も必要になる事が多く、その配合割合はバージン樹脂の比率が

　低い程環境面では良いとされます。

　弊社では、様々な配合割合での試作加工が可能となりますのでより良い

　リサイクル樹脂の開発を行えます。​​

　さらに、リペレット試作にでは

　設備設定（特にスクリュー構成）と加工条件（温度条件）

　が重要になる事が多く、押出機のシリンダーの各セクション毎で、

　【どの程度の温度を掛けどのように再生樹脂とバージン樹脂を混ぜ合わせるか】

　がリペレット後の樹脂の物性に関わります。

　より良いリサイクル樹脂の開発とは、再生樹脂の種類＋設備設定＋試作条件　

　等、様々な角度からのアプローチが必要になります。

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