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混錬コンパウンド試作ペレット

二軸混錬コンパウンド試作

分散不良・焼け・高充填でお困りの方へ
​最適条件の提案～試作・データ提出まで一貫対応

こんなお悩み
ありませんか？

​✅フィラーがうまく分散しない

✅焼け（ゲル化）が発生する

✅充填量を上げると物性が落ちる

✅条件が決まらず試作が進まない

​✅外注してもデータがもらえない

​その課題解決できます！

●設備概要

スクリュー径　  : 　　26㎜
スクリューL/D  :　　  45
真空ベント        :　　 有（2ベント)
ペレタイズ方式  :　　 ストランドカット方式　
その他　　　　  :　　 サイドフィード設置
　　　　　　　　　　 同方向二軸押出
                                ポリマーアロイ
樹脂種　　　　：　　 汎用プラ～スーパーエンプラ​​​​​​​​​

二軸押出機設備・樹脂混錬コンパウンド
サイドフィーダー・樹脂ペレット定量投入・粉体定量投入
真空ベント・水分除去・アウトガス除去
ダイス・2穴
冷却水槽・冷却・水槽

​対応内容

・二軸コンパウンド試作

・フィラー分散改善（タルク・ガラス繊維　他）

​・高充填　/　低収縮　/　難燃系対応

・リサイクル材　/　バイオ樹脂対応

・フィルム用途試作

​・ブレンド　/　アロイ試作

試作加工の流れについて
​
①　まずはお打ち合わせさせて頂き使用する樹脂及び添加剤を決定
②　最終製品の詳細決定する。（樹脂と添加剤の配合量　等）
③　マシン設定を決定する。　（スクリュー構成・真空ベント・サイドフィーダー等）
③　加工条件を決定する。　　（温度条件・回転数・ペレット形状等）
④　使用する材料を準備。
⑤　上記で決定したマシン設定・加工条件にてコンパウンド試作実施。
⑥　試作加工時のデータ採取。
⑦　試作データまとめを行い各種データ表の作成
⑧　試作データ表の提出

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