樹脂に防曇剤(アンチフォグ剤)を配合すると、主に結露による 曇りを防ぐ機能が付与されます。 特に食品包装フィルムや農業用フィルム、透明カバー　等で 重要な添加剤です。 以下、物性変化を細かく整理致します。 ■樹脂に防曇剤を配合する事で得られる物性 ①防曇性(曇り防止) ●最も重要な効果です。 　原理：　通常、水滴は表面で水滴(ビーズ状)になります。 　　　　　防曇剤があると、 →表面張力を低下 →水を薄い膜状(ウォーターフィルム)に広げる ※結果 ・光の乱反射が減る ・透明性が維持される ②表面親水性の向上 ●防曇剤は界面活性剤系が多く、樹脂表面が親水化します。 ・効果 →水が広がる →水滴形成を防ぐ →表面の濡れ性向上 ※接触角 　状態　　　　　　接触角 ・通常樹脂　　：　約90℃ ・防曇剤配合　：　20～40℃程度 ③透明性維持 ●防曇剤は透明樹脂用途が多いです。 ・例 →PEフィルム →PPフィルム →PETフィルム ※曇り防止される事で ・内容物が見える ・商品価値向上 ④水滴落下防止 ●水滴が大きくならない為 ・水滴落下しない ・食品、

樹脂に卵殻パウダー(Eggshell Powder)を配合すると、素材の物性に 様々な変化や付加価値が生まれます。 卵殻は主成分が炭酸カルシウム（CaCO3₃)であり、微細な構造と 多孔性を持つ天然の無機充填剤です。 以下、詳しく纏めます。 ■樹脂に卵殻パウダーを配合する事で得られる物性 ①機械的特性 ●引張強度 ・微粒子として樹脂内部に分散される為、適量なら樹脂の強度 　を若干向上。 　ただし、過剰添加は界面結合不良で逆に低下する場合がある。 ●曲げ強度、剛性 ・卵殻パウダーは硬い無機質なので、樹脂の剛性を向上させ 　たわみにくくなる傾向がある。 ●衝撃強度 ・微細粒子は亀裂進展を抑制する場合があるが、界面接着が弱いと 　衝撃で割れやすくなる事があります。 ●硬度 ・樹脂表面の硬度を増加さる傾向があります。 ②熱的特性 ●熱変形温度(HDT) ・パウダーにより熱的安定性がわずかに向上する場合があるが 　樹脂の種類に依存します。 ●熱伝導率 ・無機物なので熱伝導がわずかに向上し、局所的な発熱が 　分散されやすくなります。 ●耐熱性...

樹脂に麻(ヘンプ、リネン　等の植物繊維)を配合する事で得られる 物性についてまとめます。 主に熱可塑性樹脂(PP、PE、PLA　等)に麻を配合した場合について、 ■樹脂に麻を配合する事で得られる物性 ①機械的性質 ●引張強度 ・麻繊維は強度が高い為、樹脂中で背にが十分に分散、接着していれば 　引張強度が向上する。 　ただし、繊維間の界面接着が不十分だと低下する事がある。 ●曲げ強度、剛性 ・麻は剛性が高い天然繊維である為、樹脂に配合すると 　曲げ強度(モジュラス)が上昇。 　軽量化しつつ剛性を高めたい用途に有効。 ●衝撃強度 ・麻繊維は脆いので、配合量が多いと衝撃強度は低下する傾向。 　ただし、繊維長や分散、樹脂との界面処理により改善可能。 ●圧縮強度 ・比較的向上するが、繊維方向依存が出やすく、方向性が重要になる。 ②熱的性質 ●熱変形温度(HDT) ・麻配合により若干向上する場合がある。 　(繊維が熱に強く樹脂の流動性を抑える為) ●熱安定性 ・麻自体は200℃状で劣化する為、加工温度の高い樹脂には注意。 ●熱膨張係数 ・麻は熱膨張が小さい為

樹脂に顔料(Pigment)を配合すると、単なる「色付け」だけではなく 光学、耐久、加工、機能性　等の様々な物性に影響します。 以下、細かく整理していきます。 ■樹脂に顔料を配合する事で得られる物性 ①着色 ※最も基本的な効果です。 ・特徴 →樹脂に均一な色を付与 →透明、半透明、不透明の制御 →高い耐久色 ※メリット ・意匠性向上 ・ブランドカラー再現 ・製品識別 ※用途例 ・家電筐体 ・自動車内装 ・日用品 ②隠蔽性 ※顔料は光を通さず下地を隠す効果があります。 ・代表例 →Titanium Dioxide ※効果 ・白色の高い遮蔽性 ・下地色を隠す ・製品の均一感 ③耐候性 ※顔料の種類によっては紫外線から樹脂を守る効果があります。 ・効果 →紫外線吸収 →樹脂の劣化防止 →色褪せ防止 ※特に強い顔料 ・酸化鉄 ・カーボンブラック ④UV遮蔽 ※特定の顔料は紫外線を吸収、散乱します。 ・効果 →屋外耐久性向上 →光劣化防止 →内容物保護 ※用途例 ・農業フィルム ・化粧品容器 ・建材 ⑤熱安定性 ※無機顔料は高温でも分解しにくい。 ・効果

樹脂に光安定剤(Light Stabilizer)を配合すると、主に紫外線(UV)による劣化を 防ぐ効果が得られます。 特に屋外用途のプラスチックでは非常に重要な添加剤です。 以下、得られる物性を細かく説明します。 ■樹脂に光安定剤を配合する事で得られる物性 ①耐候性(屋外耐久性)の向上 ※光安定剤の最大の効果です。 ・効果 →紫外線による樹脂の分子切断を抑制 →長期間の屋外使用が可能 ・具体的な改善 →色褪せ防止 →白色防止 →劣化速度の低減 ※例 ・自動車外装部品 ・屋外ケーブル ・農業用フィルム ②機械強度の保持 ※紫外線は樹脂の分子鎖を切断する為、放置すると強度が落ちます。 　光安定剤を配合する事で、改善される物性 →引張強度の維持 →衝撃強度の維持 →曲げ強度の維持 →伸びの保持 ※つまり、長期使用でも「脆くなりにくい」 ③クラック、破壊の抑制 ※紫外線劣化でよく起こるのが表面クラックです。 　光安定剤を配合する事で、改善される点 →表面クラック防止 →チョーキング防止(粉化) →マイクロクラック防止 ※外観寿命が大きく向上。 ④色、外

樹脂(プラスチック)に難燃剤を配合すると、主に「燃えにくくする」事が目的ですが、 実際にはそれ以外にも多くの物性変化が起こります。 材料設計ではかなり重要な添加剤です。 以下に、細かく整理致します。 ■樹脂に難燃剤を配合する事で得られる物性 ①難燃性(最も重要) ※最も大きな効果です。 ・主な効果 →自己消化性の付与 →燃焼速度の低下 →燃焼の拡大防止 →燃焼時の滴下抑制 ■代表的評価試験 ・UL94燃焼試験 → V-0 → V-1 → V-2 → HB ※V-0が最も難燃性が高い ■メカニズム ※難燃剤は主に3つの作用をします。 1.ガス相難燃(燃焼ラジカル捕捉) 2.炭化層(チャー層)形成 3.吸熱分解(燃焼温度を下げる) ②発煙抑制 ※難燃剤の種類によっては ・煙の発生量を低減 ・有毒ガス低減 ※特に、リン系、水酸化物系　で効果が高い。 ③熱安定性向上 ※燃焼温度に近い領域で ・熱分解温度の上昇 ・熱劣化抑制 が起こる場合があります。 ただし、種類によっては逆に低下する場合もあります。 ④炭化層(チャー)形成 ※リン系難燃剤　等では表面に炭

樹脂にシリカ(SiO₂)を配合すると、フィラーとして様々な物性が向上します。 以下に、出来るだけ細かくまとめます。 ■樹脂にシリカを配合する事で得られる物性 ※シリカは、球状(スフェリカル)、沈降法、溶融法(フュームド)、表面処理品 等　多種類あり、タイプによって効果が少し異なります。 以下は共通して得られる主な物性です。 ①機械特性の向上 ・引張強度の向上(特に球状シリカ) →シリカが補強材として働き、樹脂の骨格を強化する事で 　引張強度、曲げ強度、弾性率が向上します。 ・剛性(ヤング率)の向上 →無機材料であるシリカは硬度が高く、添加量に比例して 　剛性UP(硬くなる)効果が大きいです。 ・圧縮強度の向上 →エポキシや熱硬化樹脂で顕著で、圧縮強度、クリープ性改善 　が起こります。 ②寸法安定性の改善 ・低線膨張比(CTE低減) →シリカのCTE(熱膨張係数)は樹脂よりも非常に低い為 　配合すると樹脂の熱膨張が抑制され、精密成型品に有利になる。 ・成形収縮の抑制 →収縮を均一化し、反り、変形の低減、寸法ばらつきの低減に繋がります。 ③耐熱性の向

樹脂にマイカ(雲母)を配合すると、機械特性、熱特性、電気特性、外観性 等　多方面で機能向上が期待できます。 業界で一般的に知られているメカニズムに基づき、細かく整理致します。 ■樹脂にマイカを配合する事で得られる物性 ①寸法安定性の向上(特に収縮率の低減) ・マイカは薄い板状(フレーク状)の無機フィラーで、樹脂中で 　層状に配向し、成形収縮を抑制します。 ・異方性が少なく、タルクやガラス繊維よりも面内方向の 　収縮ムラが小さい。 ・高精度部品に向く。 ②剛性(弾性率)の向上 ・マイカの高弾性率、高硬度により樹脂コンパウンドのヤング率が上昇。 ・ガラス繊維程ではないが、タルクより高い剛性を得やすい。 ※効果の例 ・成形収縮：　低減(特にPP、PAで顕著) ・反り　　：　ガラス繊維と比べて大幅に低減 ③耐熱性の向上 ・マイカは無機で熱に強く、樹脂の熱変形温度(HDT)を高める。 ・結晶化を推進する為、PA系ではTg及び機械強度の保持特性も向上。 ※効果の例 ・HDT：　無配合比で＋10～30℃向上する場合もあり。 ④熱膨張率(CTE)の低減...

樹脂に炭酸カルシウム(CaCO₃)を配合すると、フィラーとして多くの 機械的、熱的、加工上のメリットが得られます。 以下、細かく整理致します。 ■樹脂に炭酸カルシウム(CaC0₃)を配合する事で得られる物性 ①剛性(硬さ)の向上 ・樹脂に無機フィラーが入る事で、曲げ弾性率、引張弾性率が上昇。 　特に高配合(20～40wt％)で顕著に硬くなる。 ・衝撃強度は下がる傾向がある為、用途によってはバランスが必要。 ②寸法安定性の向上 ・収縮率が低下し、成形品の寸法ばらつきが減少。 ・PPやPE　等の半結晶性樹脂では、収縮を抑え反りの低減に寄与。 ③耐熱性の改善(変形温度の上昇) ・炭酸カルシウム自体は熱に強い為、荷重たわみ温度(HDT)がやや上昇。 ・高温環境での変形が抑制される。 ④流動性の改善 ・CaCo₃粒子が「滑り材」のように働き、溶融樹脂の流動性が向上。 　(MFRが上がる事も) ・成形加工性が改善し、薄肉部ｙ複雑形状でも充填しやすい。 ⑤衝撃強度の変化(一般的に低下) ・剛性が上がる反面、衝撃強度は低下しやすい。 ・粒子が小さい(微粉 CaC

樹脂にガラス繊維(GF :Glass Fiber)を配合すると、樹脂単体では得られない 「高強度、高剛性、高耐熱」の物性が付与されます。 以下、メカニズムと物性向上のポイントをまとめます。 ■樹脂にガラス繊維を配合する事で得られる物性 ①機械特性の向上 ・引張強度の大幅向上 →樹脂単体の約1.5～3倍に向上。 →ガラス繊維はヤング率が高く(70～80GPa)、荷重を繊維が 　受け持つ為、強度が向上。 ・曲げ強度、曲げ弾性率の向上 →弾性率は3～5倍になる事もある。 →構造体としてのたわみが大幅に減り、剛性が必要な部品に最適。 ・衝撃強度の改善(条件付き) →長繊維GF　→　衝撃強度UP。 →短繊維GF　→　衝撃強度が低下する場合あり。 ※繊維がクラックを止める働きが増えれば強くなる。 ②熱特性の向上 ・ガラス繊維が骨格として働き、高温時の変形を抑制 ※例　PA66 ・樹脂単体：　HDT約70～80℃ ・GF30％ ：　HDT240℃超も可能 ・連続使用温度の向上 →高温環境でも機械特性を保持。 →電飾品、エンジン周りの部品に使用される理由。 ③寸

樹脂に酸化防止剤(Antioxidant)を配合すると、 主に熱、酸素、光、加工ストレスによる劣化を防ぎ、 長期安定性が大きく向上します。 以下出来るだけ細かく、物性向上ポイントを整理しご説明いたします。 ■樹脂に酸化防止剤を配合する事で得られる主な物性向上 ①熱酸化劣化の抑制(耐熱老化性の大幅向上） ※樹脂加工時、使用時に酸素と熱により分解しやすいですが 　酸化防止剤により次に効果が得られます。 ・ラジカル発生を抑える／捕捉する。 ・過酸化物の分解を促進し、分解連鎖を停止。 ・高温での分子量低下を防止。 ※成果物性 ・引張強度、伸びの維持。 ・衝撃強度の維持 ・変色の抑制(黄変防止) ・分子量の安定(MFRの急上昇防止) ②加工安定性の向上 ※押出、射出成型時の熱負荷により樹脂は分解しやすいですが 　酸化防止剤を配合すると、以下の改善が見られます。 ・メルトフラクチャー抑制 ・黒点(ゲル化)の抑制 ・樹脂の焼け、焦げ減少 ・ロングラン生産での品質安定化 ※成果物性 ・成形時の色安定性向上 ・MFR(溶融流動性)の一定化 ・成形品の外観不良が減少

樹脂にタルク(滑石)を配合すると、結晶化挙動、補強、寸法安定性に 大きく影響し、多くの物性が体系的に変化します。 以下、タルク配合で得られる物性を細かくまとめます。 ■樹脂にタルクを配合すると得られる物性 ①剛性(曲げ弾性率)の大幅向上 ※タルクは板状結晶構造を持ち、補強効果が高い。 (例)：PPの場合 ・PP+10wt％タルク：1.3～1.5倍 ・PP+20wt％タルク：1.6～1.9倍 ・PP+30wt％タルク：2.0～2.3倍 ※高い剛性が欲しい用途では最も効果が大きい向きフィラーの1つ ②曲げ強度の向上 ※タルクの板状構造が荷重伝達に寄与し、曲げ強度が向上。 改善幅の一般例 ・10～30wt％で1.1～1.5倍(樹脂によって大きく変動) ③引張強度(微増～ほぼ変化なし) ※タルクは無機粉末ではない為、引張強度には大きく寄与しない。 　ただし ・分散がい良い ・カップリング剤を使用 する事で10～20％程度向上するケースもある。 (分散が悪い場合はむしろ低下する。) ④衝撃強度(低下するのが一般的) ※タルク粒子がクラック起点になり、ノッチ

樹脂にパルプ（セルロース繊維：木材パルプ）を配合すると、補強材としての 性質や環境面でのメリットにより、様々な物性変化は得られます。 「樹脂の種類×どの程度の配合量×パルプの長さ(L/D)」で大きく変化しますが 一般的なトレンドを細かく整理して説明します。 ■樹脂にパルプを配合すると得られる主な物性変化 ①剛性(曲げ弾性率)の向上 ・パルプはセルロース由来でヤング率が高い(約10～20Gpa) 　→PP、PE、PS　等の汎用樹脂の剛性を大きく改善する。 ※例(目安） 　PP＋20wt％パルプ　→　曲げ弾性率1.3～1.5倍 　PP＋30wt％パルプ　→　1.6～1.9倍 ②曲げ強度の向上 ・樹脂との界面相性が良く、パルプが長繊維の場合は曲げ強度も 　向上しやすい。 ※改善幅 　・10～20wt％で1.1～1.3倍程度が一般的 　・高相溶化(カップリング剤添加)で1.4倍以上も可能 ③引張強度(改善する場合と低下する場合どちらもある） ・パルプの「長さ」と「分散」がカギ。 ※改善するケース 　・長繊維パルプ 　・乾式混錬ではなく樹脂側で表面処理済の

樹脂にセルロースナノファイバー（CNF）を配合すると、単なる「補強材」以上の 多面的な物性向上が得られます。 ■CNF配合によって得られる主な物性向上 ①高剛性化（ヤング率・曲げ弾性率の向上） ・CNFはヤング率100～150GPa級の非常に高剛性な材料。 ・ポリプロピレン(PP)やポリエチレン(PE)　等の樹脂に配合すると 　5～50wt％で20～200％以上の剛性向上が期待できる。 ・樹脂内部でナノレベルの繊維補強材として働き、荷重伝達効率が高い。 ※メカニズム 　CNFは高アスペクト比(長さ/経比100以上)を持ち、樹脂マトリックス内 　でネットワーク構造を作る為、応力伝達効率が大きい。 ②強度（引張・曲げ強度）の向上 ・適切に分散できれば、引張強度10～80％向上の例が多い。 ・特に極性樹脂(PA6、PA66、PBT、PLA　等）との相性が良い ※メカニズム 　CNF表面には多数の水酸基があり、樹脂(特に極性基を持つもの) 　と水素結合・界面相互作用を形成し、界面強度が高まる。 ③耐熱性・熱変形温度(HDT)の向上 ・マトリックス内でCN

樹脂にカーボン材（カーボンブラック、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ　等） を配合すると、種類、形状、配合量に応じて様々な物性が向上します。 得られる代表物性を細かく整理していきます。 ■　カーボン材を配合する事で得られる主な物性 ①機械特性 〇引張強度の向上 ・カーボンファイバー（CF)配合で最も顕著 ・樹枝に対して補強材として働き、負荷を分散し高強度化 ・特にエンジニア林ププラスチックで顕著（PA／PBT／PC　等） 〇弾性率（ヤング率）の大幅向上 ・CF配合で剛性が10倍以上向上するケースもあり ・曲げ弾性率・引張弾性率どちらも改善 ・寸法の「たわみ」が大きく低減 〇耐衝撃性の変化 ・CFは場合によっては低減（硬く脆くなる傾向） ・カーボンブラック（CB）は耐衝撃性を維持しやすい ・カーボンナノチューブ（CNT）は少量でも衝撃特性の低下を抑える効果あり 〇耐疲労性の向上 ・連続応力がかかる部品（ギア、構造材）で特に有効 ・CFは繰り返し応力に非常に弱い ②電気的特性 〇導電性付与 ・CB高配合　→　10²〜10⁶Ωレベルの導電性..

2026年も早くも2か月を過ぎ、寒さもだいぶ和らいでまいりました。 日中は過ごしやすい気候となり、春の訪れを感じます。 ここから一気に暑さがまして参りますので、どうぞ体調には十分 お気を付けくださいませ。 さて本日は弊社試作加工実施に伴い、試作報告書にてご報告させて 頂く内容の中に試作開始～終了までの各セクションのモニタリングが ございますので詳細をお知らせさせて頂きます。 上記の通り試作開始～終了までの温度条件・押出条件のモニタリングが 可能となり、報告書にてデータグラフとしてご提出させて頂きます。 温度条件： シリンダー① シリンダー② シリンダー③ シリンダー④ シリンダー⑤ シリンダー⑥ アダプター ダイス ※全8カ所の温度状態のモニタリングが可能 押出条件： メインスクリュー回転数 メインモーター電流計（トルク） メインフィーダー回転数 サイドフィーダースクリュー回転数 サイドフィーダー回転数 ※全5カ所の押出条件のモニタリングが可能 上記全13カ所のモニタリングを2分毎にモニタリングを行いデータグラフを作成します。...

12月12日　開催の【粘着・接着技術展2025】にて 弊社ブースにお越し頂きありがとうございました。 各企業様の抱える開発案件に弊社技術にてお手伝い出来るよう 引き続き尽力して参ります。 2025年の展示会出展は本展示会にて終了となります。 2026年の展示会にてまた、色々な企業様と出会える事を 楽しみにしております。 ありがとうございました。

今週より急に寒くなり、押し入れから急遽アウターを出して 着こむ日々が続いております。 先週までは暖かい日々が続いておりましたが 気づけば3週間後にはクリスマスですね！！ あと残り少なくなりましたが、悔いを残さないよう 今年もしっかり頑張って行きたいと思います。 12月3日・4日 大阪勧業展2025にお越し頂きありがとうございました。 たくさんの方々と色々なお話ができ非常に有意義な 展示会となりました。 ご依頼いただきました案件について、引き続き尽力させて 頂きますので、今後ともよろしくお願いいたします。

お客様のニーズに応える為に 定温乾燥機を導入いたしました。 試作前の樹脂・添加剤や取得サンプルの乾燥にも対応！！ 試作のクオリティーを向上させます。 ぜひご相談ください！！

1.名 称 大阪勧業展２０２５ 2.目 的 大阪府内の優秀な中小企業等が一堂に会し、技術力や企画力のアピール、製品、商品、サービス等のＰＲ、販路の開拓等を行う展示商談会（多業種型総合展示商談会）を開催。参加者のビジネスチャンスの拡大、企業間における幅広い交流の促進を図り、もって大阪府内の地域経済の活性化に資する。 3.日 時 2025年12月3日（水）10:00～17:00 2025年12月4日（木）9:30～16:00 ※ 会場設営12月1日（月）、搬入2日（火）、搬出4日（木） 4.場 所 マイドームおおさか　展示ホール（大阪市中央区本町橋2-5） 5.その他 弊社ブースは　2階の【G-05】となります。 ご来場お待ちしております。