【2026年版】PLA（ポリ乳酸）の適正乾燥条件とは？成形不良を防ぐポイントを解説

PLA（ポリ乳酸）は植物由来の原料を使用した代表的な

生分解性樹脂として、食品容器や包装材、3Dプリンター

材料など幅広い分野で採用されています。

しかし、PLAは吸湿しやすい特性を持っており

十分な乾燥を行わずに成形すると、物性低下や外観不良

等、様々なトラブルの原因となります。

本記事では、PLAの適正乾燥条件や乾燥不足による

問題、成形時の注意点についてわかりやすく解説します。

■PLAが乾燥を必要とする理由

●PLAはポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）と

　比較すると吸湿性が高く、保管中に空気中の水分を吸収します。

　吸収した水分が残った状態で溶融すると、加水分解が発生し

　樹脂分子が切断されてしまいます。

　その結果、

・強度低下

・脆化（割れやすくなる）

・糸引き

・シルバー発生

・異臭発生

・寸法不安定

　等の不具合が発生しやすくなります。

※特に薄肉製品や透明製品では乾燥不足の影響が顕著に現れます。

■PLAの適正乾燥条件

●一般的なPLAペレットの推奨乾燥条件は以下の通りです。

　　項目　　　　　　推奨条件

・乾燥温度　　：　50～60℃

・乾燥時間　　：　3～6時間

・目標水分率　：　250ppm以下

・乾燥方式　　：　除湿乾燥機推奨

※多くのメーカーでは、55℃前後で4時間以上

　を推奨条件として推奨しています。

　ただし、グレードによって条件が異なる為、必ず

　メーカーの技術資料を確認する事が重要です。

■乾燥温度を上げすぎるとどうなる？

●「早く乾燥したいから高温に使用」と考えるのは危険です。

　PLAは熱に弱く、長時間高温にさらされると以下のような

　問題が発生します。

①ペレットブロッキング

・ペレット同士が軟化して固まりやすくなります。

②分子量低下

・熱履歴が増加し、成形前から樹脂劣化が進む場合があります。

③黄変

・一般的には60℃を超える長時間乾燥は避けた方が安全です。

■乾燥不足で発生する代表的な成形不良

①シルバー発生

●成形品表面に銀色の筋が発生します。

　樹脂中の水分が蒸発する事で起こる代表的な現象です。

　外観例として、

・白い筋状模様

・光沢ムラ

・曇り

②強度低下

●加水分解によって分子量が低下すると、

・衝撃強度低下

・引張強度低下

・割れやすくなる

　といった問題が発生します。

③糸引き・バリ増加

●溶融粘度が低下する事で、

・糸引き

・バリ発生

・成形サイクル悪化

　に繋がる場合があります。

■PLA乾燥時の注意点

①開封後は早めに使用する

●乾燥後でも長時間放置すると再び吸湿します。

　出来るだけ当日中に使用する事が理想です。

②ホッパードライヤーだけでは不十分な場合がある

●梅雨時期や高湿度環境では通常の熱風乾燥機だけでは

　十分な乾燥が出来ない事があります。

　その為、

・除湿乾燥機

・除湿ホッパー

　の使用が推奨されます。

③リサイクル材は特に注意

●粉砕材や再生材は表面積が増えている為、

　吸湿しやすくなります。

　バージン材以上に乾燥管理を徹底する必要があります。

■まとめ

●PLAは環境負荷低減に貢献する優れた生分解性樹脂ですが

　吸湿による加水分解を受けやすい材料でもあります。

　安定した成形品質を維持する為には、

・50～60℃で3～6時間乾燥

・目標水分率250ppm以下

・除湿乾燥機の使用

・乾燥後は速やかに成形

　といった基本管理が重要です。

　PLAの特性を十分に理解し、適切な乾燥条件を守る事で

　成形不良の低減と品質向上に繋げる事が出来ます。

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