リサイクルPPのリペレット試作レポート

（リサイクルPP+バージンPPブレンド）

今回リサイクルPPの安定化と物性回復を目的に、バージンPPを

段階的に添加したリペレット試作を実施したのでレポートにまとめます。

配合は以下の3水準。

使用設備　　　：　二軸押出機　26㎜ ／ L/D45

投入方法　　　：　メインフィーダー　リサイクルＰＰ

　　　　　　　　　サイドフィーダー　バージンＰＰ

●リサイクルPP(90wt％)+バージンPP(10wt％)

●リサイクルPP(80wt％)+バージンPP(20wt％)

●リサイクルPP(70wt％)+バージンPP(30wt％)

原料はいずれもフレーク（粉砕）状態となり、見た目の時点で

リサイクル材特有の色ムラと若干の異物が確認できるロット。

■90wt％リサイクル(バージン10wt％)

●この配合割合で言うと正直「いかにもリサイクル材」という挙動

　溶融状態では粘度にばらつきがあり、トルクの微妙なブレが続く。

・ストランドは一応繋がるが

→表面がざらつく

→一部でネックイン(細り)発生

→ペレットカット時の断面が不均一

といった「劣化特有の不安定さ」がはっきりできる結果となった。

※この状態では、典型的な【高MFR化】の影響が強く出る。

・溶融粘度が低く、スクリュー内での「溜まり」ができにくい

・トルクが安定しない(材料の軽さによる脈動)

・ストランドが細りやすい

　つまり「流れすぎて制御しにくい状態」

　実際の押出でも、「軽くスカスカ流れる感じ」があり

　これがペレット状態のバラつきにも直結している。

※とりあえずは再生できるが、このままでは熱物性等の

　物性に問題がある状態と考える。

■80wt％リサイクル(バージン20wt％)

●この配合条件より多少印象が変化。

　溶融時のトルクブレについても明らかに減少し

　「まとまり感」が出てくる。

・ストランドの状態も改善し

→表面の粗さが減少

→伸びが安定

→カット性良好

　と、実用レベルに近づく。

※この配合でバージンPPが効果が出てきている感じ

・溶融粘度が適度に回復

・トルクブレが減少

・スクリュー内での充満性が向上

　ポイントは、単純な平均ではなく、高分子量成分が

　粘度の骨格を作成する事。

　これによって、リサイクル材の低分子成分による

　「流れすぎ」が抑えられる。

　ただし、完全にバージン材のような均一感ではなく

　よく観察すると微細なゲルや色ブレも残った。

　コストと品質のバランスが見え始める配合という印象。

※コストと品質のバランスが見え始める配合という印象。

■70wt％リサイクル(バージン30wt％)

●この配合条件では、加工性はほぼバージン材に近い領域まで回復。

　押出中のトルクブレは安定、スクリュー負荷も軽く、ラインとしては

　非常に扱いやすい。

　ストランドは滑らかで連続性も高く、カット時のバラつきもほぼ無し。

・ストランド状態も

→光沢感が向上

→表面平滑性が良好

→ペレット形状が均一

　と、「製品として問題ないレベルの品質」に到達。

※この領域では、MFR数値もかなり安定域に入る

・溶融粘度の均一化

・せん断に対する応答が安定

・ストランド径が安定

　ここで重要な部分はMFRの返金地だけでなく分布が整う事。

　リサイクル材は本来、分子量分布が広くばらついているが

　バージン材を増やす事で分布がならされる。

　ただし、当然ながらリサイクル比率が低下する為、コストメリットや

　環境訴求とのトレードオフは発生する。