二軸押出機のリペレットでよくある失敗とは？品質を壊す原因と対策方法

「もったいないからもう1回使おう」

現場で誰もが一度はいうこの言葉。

でも、、、その1回のリペレットが、クレームの

原因になっているかもしれません。

・流動性が変わる

・色がズレる

・強度が落ちる

実はリペレットは、単なる再利用ではなく

【材料に2回目の履歴を与える行為】です。

■リペレットとは何をしているの

●リペレットは単純に言うと

　【一度溶融した樹脂を、もう一度溶かして成形しなおす】

　つまり

・熱履歴　　　：　数回目

・せん断履歴　：　数回目

・滞留リスク　：　増加

※材料にとっては【ダメージの上塗り】

■リペレットで起きる代表的な問題

①分子量低下

・熱＋せん断によりポリマー鎖が切断

※結果

・引張強度低下

・衝撃強度低下

・脆化

②MFR(流動性)の変化

・分子量が下がると → MFRが上昇(流れやすくなる)

※結果

・成形条件がズレる

・バリが出やすくなる

・寸法安定性低下

③色変化、黄変

・特に注意な素材、PA / PC / ABS / PET

※原因

・酸化

・熱劣化

・滞留

微妙な色ズレが一番のクレームになりやすい

④添加剤の劣化、揮発

・効果が薄れる or　バランス崩壊

・滑剤

・酸化防止剤

・難燃剤

⑤フィラー分散の変化

・ガラス繊維

・カーボン系

※起きる事

・繊維長の短縮

・分散状態の変化

※強度、導電性が変わる

■現場でよくある失敗

NG①：　リペレット100％

・ほぼ確実に物性劣化

NG②：　乾燥なしで再投入

・吸湿樹脂(PA / PET)は発泡可能性大

NG③：　初回と同条件で押出

・すでに劣化しているので同条件＝素材への過剰ダメージ

■リペレット成功の為の重要ポイント

①バージン材とブレンド(基本)

●リペレット10～30％以内が通常

※理由

・物性低下を緩和

・安定性確保

②加工設定温度を下げる

●5～20℃程度低め

※目的

・劣化抑制

・酸化防止

③せん断を抑えるスクリュー構成

●混錬を強くしすぎない

④酸化防止剤の再添加

・実はこれ効きます

⑤乾燥の徹底

・水分＝劣化加速(超重要)

■改善テクニック

●MFR数値で管理

・数値で【劣化】を見える化

●トルク、圧力ログ管理

・粘度変化をリアルタイムで把握

●色差管理

・見た目品質の定量化

●リペレット回数ルール化

・最大2回まで

・3回目は廃棄 or 低グレード用途

■まとめ

●リペレットは、正しく使えばコストダウンの武器

　間違えれば品質崩壊の引き金となります。

　重要なのは、【再利用】ではなく【再設計】する事です。

リペレット試作相談